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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
磨粒流資訊
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如何使用拋光機拋出高級的效果
信息標簽: 2021-10-11
自動拋光機操作比較簡單，只需在相應的夾具上將工件擺放好，再將夾具固定在自動拋光機工作臺上。然后啟動自動拋光機，設(shè)定拋光工作時間，當時間到了，拋光機會自動停止，這時從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。流體拋光機
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流體拋光機工作原理圖文詳解
信息標簽: 2021-10-11
下圖為斯曼克流體拋光機工作原理平面圖：從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機正是通過活塞和缸體之間的運動壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復運動，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。因為磨料是半流體性質(zhì)，具有一定的粘度，所
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去毛刺工藝10種：總有一款適合你
信息標簽: 2021-10-11
毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么先進的精密設(shè)備，它都會伴隨加工過程一起產(chǎn)生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。
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各種產(chǎn)品去毛刺的方法的優(yōu)缺點
信息標簽: 2021-10-11
各種去毛刺的方法的優(yōu)缺點金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。人工去毛
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斯曼克磨粒流喜歡嘗試有難度的光整項目
信息標簽: 2021-10-11
也許，你經(jīng)常會碰到一些難以解決的拋光或是去毛刺問題，可能你會想，是不是可以讓斯曼克磨粒流試一下？當然，我們也是這樣想的！我們很喜歡嘗試一些有難度的光整項目，挑戰(zhàn)對我們來說，充滿樂趣！而斯曼克磨粒流，不僅僅是磨粒流，我們不斷探索技術(shù)的邊界，努力尋找解決問題的最佳方案。所以，當我們發(fā)現(xiàn)某些復雜內(nèi)腔
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精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！
信息標簽: 2018-04-12
精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！而磁力研磨機去毛刺，磁力針以及產(chǎn)品之間的撞擊，會導致精度不可控。使用磨粒流去毛刺，利用工裝保護產(chǎn)品，一次裝夾幾十甚至上百個，2分鐘內(nèi)即可加工完畢。這是去毛刺前的一個顯微鏡照片，需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺，毛刺并不?。ò凑毡壤齺碚f），這種根部非常粗壯的毛刺其他工
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流體拋光機與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別
信息標簽: 2018-04-12
流體拋光機與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別源于，碾磨物質(zhì)不同，傳統(tǒng)拋光設(shè)備，不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動碾磨等，他們的碾磨物質(zhì)都是膏狀，只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學打磨的碾磨物質(zhì)是液體或半流體，這一轉(zhuǎn)變在打磨有史以來是具有革命含義的。因為眾所周知，只有液體才可以真正含義
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油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺-磨粒流去毛刺工藝說明
信息標簽: 2018-04-12
油路板內(nèi)孔去毛刺，磨粒流工藝說明加工要求：去除油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺，確保毛刺去除徹底，并保持油路板精度在可接受范圍內(nèi)。使用斯曼克高速磨粒流，通過高壓擠壓特制液態(tài)磨料，使其經(jīng)過零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達到去除異物及毛刺的一種先進工藝。隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種低粘
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放電及鉆孔后微小孔去毛刺及拋光
信息標簽: 2018-04-12
放電加工或鉆孔加工后，通?？變?nèi)或交叉孔位置，都會留有毛刺，而且孔內(nèi)壁也不會太光滑，會有刀紋。流體拋光工藝，就是專門針對這類微小孔去毛刺及拋光的方式。如下圖產(chǎn)品，就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對比：放電及鉆孔后，微小孔去毛刺及拋光流體拋光時，壓力設(shè)置為5兆帕左右，將具有鉆石粉顆粒的軟磨料，通過液壓
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流體拋光機的應用范圍，比你想象的還要廣！
信息標簽: 2018-04-12
最近熔噴布噴絲板比較火，很多買了設(shè)備的客戶以為，流體拋光機只能拋這個模具。其實，流體拋光機的應用范圍，比你想象的還要廣！1966年，流體拋光工藝誕生于美國，此時正值美國工業(yè)的黃金時代，該工藝主要用于航天航空零件的拋光去毛刺，如葉片拋光，噴油嘴拋光，閥體閥塊去毛刺等。至上世紀70年代末80年代初，日本成為世界
